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      閉路干燥

      閉路循環槳葉干燥機

      產品簡述

      槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,濕物料…

      產品詳情 圖片集錦

      概述

        槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,濕物料進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使濕物料中滲出的水分繼續蒸發,最后干燥均勻的合格產品由出料口排出。


        閉路循環槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。干燥中蒸發出來的水和溶劑,通過旋風分離器去除粉塵,經多級噴淋塔噴淋,噴淋后經過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除,廢氣仍進入干燥器進行循環。循環氣可以是空氣或隋性氣體。整個干燥過程是在密閉環境下進行干燥,具有無粉塵,無廢氣排放的特點。


      閉路循環槳葉干燥機設備特點

        1、設備結構緊湊,單位體積設備的傳熱面大,占地面積小;


        2、熱量利用率高,槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,熱量利用率可達90%以上;


        3、楔形槳葉具有自凈能力,旋轉中對物料產生壓縮和膨脹,增強了傳熱效果;


        4、干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資;


        5、通過循環風機和預加熱器的空氣進入干燥機內對干燥系統進行預熱,直至排風溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現實閉路循環,。實現快速處理物料和無廢氣排出,結構簡單,節能環保;


        6、由于密閉干燥系統系統內部充入部分氮氣,該氣體不存在燃燒和氧化反應,實現了環保無排放閉路槳葉干燥機。


      閉路循環槳葉干燥機工藝流程圖


      閉路循環槳葉干燥機 優化設計

        1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計

        根據濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計,在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構,使冷凝水排放更加徹底,從而提高產量。


        2、對槳葉的外部結構的改動

        有些濕物料粘度高,流動性差,為了使這類物料向前流動,普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角,但是當設備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性,對槳葉的外部結構作了一定的改動,使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度,使物料有一個合理的推進速度,保持物料在設備內部有一個合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進一步提高傳熱面積。


        3、筒體內部增加一些裝置

        當干燥到含水率60%左右時,物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀,這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中,物料容易抱軸,從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動,這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難,我們又對干燥機進行了改進,在筒體內部增加一些裝置,使結塊后的物料容易破碎,從而干燥速度大大提高。


        4、減少系統尾氣排放量
        槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機,其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的,尾氣的作用是將干燥過程產生的蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱,采用多級噴淋加多級冷凝器冷凝的方式降低系統排氣量,實現快速處理物料,結構簡單,節能環保。
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