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      閉路干燥

      閉路循環旋轉閃蒸干燥機

      產品簡述

      閉路循環旋轉閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易…

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      概述


        閉路循環旋轉閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。


      閉路循環旋轉閃蒸干燥機 工作原理


        系統在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構,螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。


        被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器,此時90%以上的物料被分離下沉進入集料倉,剩余的少量物料隨氣流進入布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,過濾后向上排出,為防止濾袋積料,由機械反吹布袋吹掃,減少氮氣耗量,物料的收率可達到99.5%以上。


        尾氣進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。

      閉路循環旋轉閃蒸干燥機 性能特點


        (1) 本技術采用旋轉閃蒸干燥機,物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化,呈高度分散狀態,氣固兩相間相對速度較大,強化了傳質和傳熱;熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動,對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用,消除了粘壁現象。


        (2) 物料干燥時間短,保證了物料品質。


        (3) 本系統為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。


        (4) 本系統對所有動設備進行氮氣密封,采用氧氣分析儀在線分析系統氧含量,提高了系統的安全性。


        (5) 由于閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環境污染。


      閉路循環旋轉閃蒸干燥機 工藝流程圖


      閉路循環旋轉閃蒸干燥機 優化設計

        在閉路循環閃蒸干燥過程中,干燥介質一般為惰性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體,進入干燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到干燥,并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入冷凝器冷凝除濕,較低濕含量的惰性氣體由送風機送入加熱器中加熱,如此不斷循環,達到平衡干燥。


        (1) 濕物料加入

        在易泄漏的加料口處,設計成微正壓,以防止大氣中的氧進入其中。若采用一般螺旋加料器送料,加料口噴料現象嚴重,環境很差,人工無法操作,進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器,并在料倉上配置密閉卸料閥卸料,形成料封,消除了噴料現象,從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。


        (2) 循環風機

        閉路循環干燥系統總阻力較高,為了減少系統內外的泄漏量,系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置,一臺置于袋式除塵器與冷凝器之間,另一臺放在加熱器之前。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大,軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析,在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下,采用氮氣密封可得到較好的密封效果。


        (3) 干燥介質除濕

        干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕,降溫可用冷凍液或冷卻水,氣液接觸充分均勻,效果較好。


        (4) 機械轉動件的密封
        干燥系統中有很多機械轉動件,如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高,但密封點很多,如密封設計不好,系統的泄漏量就會很大。經實驗采用雙重關風機密封效果較好。
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